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我们志在成为螺纹冲压零件的"价格领导者"。

我们作为日本制造企业而自豪

TANGE制作所始终追求创造性的模具技术,旨在成为一家能"为客户带来惊喜"和"为社会创造价值"的制造企业。

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パーツ タップ加工装置付き 順送金型 + 24時間 無人自動生産システム

我们创造成本和质量的"新常识"

[打造降低螺纹冲压零件总成本的原创技术]

タップ加工装置付き 順送金型 + 24時間 無人自動生産システム
  • 低成本、高质量的螺纹冲压零件
  • 价格公平、清晰
集合部品
工場内部 透過しよう 究極背景画像

若追求螺纹零件的质量与成本的双赢,答案就是“模内攻丝”。

涉及攻丝的冲压件是冲压后的二次加工,小批量生产时采用手工操作,大批量生产时采用自动攻丝机。因此,攻丝质量的稳定性、成本和交付周期等基本的Q.C.D要求就成了有待解决的问题。为了解决这些问题,我们开发了一种独创性技术,即本公司的内置攻丝装置的级进模。从小批量到大批量生产的各种产品,消除了因攻丝工艺导致的螺纹缺陷。此外,滚花是在内置滚花设备的级进模中完成的,可实现更高的附加值。除了冲孔、剃齿、弯曲、翻边、板锻、拉深等常规级进模加工领域外,还可根据需要将攻丝和滚花工艺结合起来,实现在模具中同时进行需要多道工序的复合零件加工,大大扩展了冲压零件的功能变化。通过我们独创性的“制造方法”,最大限度地提高级进式冲压机的性能,以制造客户所需的功能部件,使其在追求高品质、低成本的目标的同时,实现快速、稳定的供应目标。

金型ワンストップ加工 金型ワンストップ加工

这就是极致的新技术

这就是极致的新技术 1 冲压、攻丝+滚花
同步加工的优点
  • 由于在模具内同时进行冲压、攻丝和滚花,因此可靠性高,不会产生漏加工或缺陷等。
  • 大幅缩短交付周期,可应对短期内交货的需求。
  • 高功能、高质量的产品,显著降低成本。
冲压、攻丝+滚花 同步加工的优点
这就是极致的新技术 2 可适用于精细M1.2及以上
  • 攻丝能力:M1.2~M6.0,冲压加工时最多可同时加工6处。
  • 工件尺寸:约50×50mm(取决于级进模的级数)
  • 独创性的攻丝驱动机构可实现M1.2左右的精密攻丝的高精度批量生产。
可适用于精细M1.2及以上
这就是极致的新技术 3 独创技术的复合级进模
  • 攻丝装置因自主制造并进行标准化工作,因此成本低、性能高。
  • 模具制造成本与传统的级进模持平,从而可以制造高功能的复合级进模。
独创技术的复合级进模

树脂成型用嵌入螺母

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